減速機軸承，有那么容易壞嗎?

軸承正確安裝方法及注意事項

軸承與一般機械零件作比較,因其制造精度非常高,在對安裝使用有著一定的要求,如不十分注意,就將會對軸承造成損害,無法得到正常的軸承使用壽命,也會導致相關零件的破損。一般來說,由軸承所產生的事故都是因為安裝不當和使用時的不規范所造成,因此,如能按正確的方法安裝與使用,就能提高軸承的使用壽命。

1、工作時應注意事項

在安裝軸承時,最為緊要之事就是保持軸承及相關零件的清潔和正確使用安裝工具及方法。因此,務必遵守以下注意事項：

1、 清理作業區,使用清潔的工具或輔助工具作業。

2、 安裝時應使用塑性良好不易脫落的輔助工具。

3、 確認所有組裝零件為合格品。

4、 軸承到使用時才可以啟封。

5、 作業時應保持軸承的清潔。

6、 一般情況下,防銹油不必洗去,可以按照原來的狀態安裝,如需要裝潤滑油脂,則用汽油清洗軸承上的油膏,然后氣槍吹干凈。

    1、對安裝場地的選擇和要求

    安裝場地應與車床、磨床和其他機械設備相距一段距離。場地應打掃干凈，經常保持干燥清潔，嚴防鐵屑、砂粒、灰塵、水分進入軸承。 

    2、檢驗軸承型號、備好安裝工具

    檢驗軸承型號、尺寸是否符合安裝要求，并根據軸承的結構特點和與之配合的各個零部件，選擇好適當的裝配方法 ，準備好安裝時用的工具和量具。常用的安裝工具有手錘、銅棒、套筒、專用墊板、螺蚊夾具、壓力機等，量具有游標卡尺、千分尺、千分表等。 

    3、檢驗軸承裝配表面

    軸承裝配表面及與之配合的零件表面，如有碰傷、銹蝕層、磨屑、砂粒、灰塵和泥土存在，一則軸承安裝困難，造成裝配位置不正確；二則這些附著物形成磨料、易擦損軸承工作表面，影響裝配質量。因此，安裝前應對軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端等的配合表面，進行仔細檢驗。如有銹蝕層，可用細銼銼掉，細砂布打光，同時也要清除軸承裝配表面及其連接零件上的附著物。 

2、軸承安裝前的檢查工作

安裝軸承之前應注意事項:

1、 對軸、軸承體的尺寸是否按照圖紙要求而加工對軸、軸承體的隅角部以及直角部有沒有凸出,是否能與軸承的端面完全接觸，都須做充分的檢查。

2、 應確定軸、軸承體的配合面是否有撞傷、突起等。是否有塵埃或鑄模砂附在軸承殼表面。如有要用油磨石、細砂紙或干凈抹布等除去。

3、 為了避免在安裝時產生碰傷,軸及軸承體的工作表面應抹少量的潤滑油。

4、軸承的安裝

施力面及施力的方法軸承安裝在軸上時須對其內環施力,安裝于軸承體時,須在外環施力。注意:軸承安裝在軸上,不可敲打外環,安裝在軸承體時,不得敲打內環。如有此類操作必會使軸承軌道面發生傷痕,而造成噪音與早期剝離破損的故障,影響軸承壽命。要在軸承施力時,務必留神使力量垂直且均勻而下,偏打必會使軸承受傷。為此,絕對盡量避免偏打。此外,也不可對軸承的保持架以及密封板施力。

5、軸承的安裝 -

使用鐵鎚與套管的安裝使用鐵鎚與套管的安裝方法,是常使用的方法,務必如圖一般,使套筒介在中間而敲打進去,鐵鎚應輕輕敲打。

6、軸承的安裝 -

內外環同時安裝時在機械的構造上,內、外環均為緊配合時,應使用墊板,務必使力量能同時加于內、外環敲擊進去。若只在內環施加外力,則力量必通過滾珠而壓入外環,因此,會在軌道面造成傷痕。

7、滾動軸承的裝配總結

a. 裝配前必須洗凈軸承上所有污物。

b. 把軸承裝在軸上時,壓裝軸承的壓力應在內環上,把軸承裝入軸承體或懸(托)架時,壓力加在外圈上。

c. 壓緊時或用銅棒打入時,應使壓緊力和打擊力均勻地分布于軸承內、外圈的整個端面上,不應使力量施加于保持架或珠粒上,同時也不應使錘直接打擊軸承端面,以免碰傷、砸壞軸承。

d. 安裝軸承時,必須注意四周環境,防止塵土污物進入軸承內。裝好軸承后,應馬上把所裝軸承防護(封閉)起來。

e. 軸承壓緊后,必須檢查滾動軸承的轉動靈活性。

f. 滾動軸承與軸或軸承座的配合,雖是過盈或過渡配合,但考慮零件的結構和結合強度,需采用加熱或冷卻方法來進行裝配,一般加熱不得超過110℃

軸承的清洗

首先將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。下面就是軸承的清洗過程：

軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網架。粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。

軸承清洗的注意事項：

     1）使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等。不論使用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。

      2）清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

      3）為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。

冷安裝軸承時應注意的問題

軸承安裝不當造成的損壞會引起軸承提前失效。引起軸承提前失效的主要原因是：

＃鎖緊螺母在運行過程中變松 

＃安裝過程中造成了損壞

＃軸及軸承座的底座及肩部有毛刺或被損壞 

＃軸及軸承座尺寸不當，即太松或太緊

＃軸承安裝不當

過盈配合：圓柱形軸

大多數的軸承都采用與軸或軸承座過盈配合的方式裝配的，有時與軸和軸承座同時采用過盈配合裝配。

不當的安裝：

軸承進行冷安裝時，必須注意保證推力施加在過盈配合的圈上。如果安裝力通過滾動體傳遞，會引起滾道損壞，導致軸承失效。避免滾道損壞的正確方法是使用專用工具－裝配工具。這些工具能保證推力有效而均勻地施加在過盈配合的零件上，避免滾道損壞。

Ａ軸過盈配合 

Ｂ軸承座過盈配合 

Ｃ力分布不均能引起滾道損壞 

Ｄ使用正確的工具或避免滾道損壞

3、冷安裝工具說明：

1.當軸承內圈于軸緊配合，軸承外圈與孔松配合時。

安裝步驟：

⑴洗干凈安裝軸的表面，并涂上薄機油。

⑵把軸承套套在軸上，使軸承內圈端面的倒角盡量與軸均勻接觸，選擇合適的沖擊墊片和套筒組，于軸承端面均勻接觸，使套筒軸心線于軸平行。

⑶用無后座力錘輕輕敲打套筒，使軸承慢慢內移直至內圈另一端面與軸肩緊密接觸。

⑷將安裝好的軸承與軸裝入孔內

2.當軸承外圈與孔氏緊配合，軸承內圈與軸式松配合時。

安裝步驟：

⑴洗干凈安裝宙的表面，并涂上薄機油。

⑵把軸平放在孔上，使軸承外圈端面的倒角盡量與孔均勻接觸，選擇合適的沖擊墊片和套筒組將端面與軸承外圈端面均勻接觸，使套筒軸心線與孔中心線平行。

⑶用無后座力錘輕輕敲打套筒，使軸承慢慢內移直至內圈另一端面與軸肩緊密接觸。

⑷把軸裝入軸承內孔，壓裝時，一般采用前面所述的方法。

3.當軸承與軸，孔都是緊配合時。

安裝步驟：

⑴洗干凈安裝軸，孔的表面，并涂上薄機油。

⑵把軸承平放在孔與軸上面，使軸承內圈端面倒角，外圈端面倒角分別與軸，孔均勻接觸，將套筒墊片組內外端面與軸承內，外圈端面均勻接觸，使套筒軸心線與軸，孔中心線平行。

⑶用無后座力錘輕輕敲打套筒，使軸承慢慢內移直至內，外圈另一端面與軸肩及孔底緊密接觸。

如有以下損傷，軸承必須更換：

      (1)在軸承安裝之前，應該用適當的測量工具按設計圖紙上的技術要求規定，

檢查軸和座孔以及有關零件的加工質量(如尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等)。

       (2)軸和軸承座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不僅會使軸承安裝困難并使安裝位置不正確，而且固體微粒如落入軸承內就會起研磨作用，當軸承旋轉時就會磨傷或擦傷軸承的工作表面，所以在安裝之前必須仔細加以檢查，如發現有上述缺陷，應加以修正。例如利用油銼除去毛刺、凸起碰痕、銹斑，并用細砂布打光，又如清洗固體微粒、污物等。

      (3)應將裝配表面用潔凈的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗潔凈，并用潔凈的抹布擦干，再涂上薄薄一層潤滑油，這樣可使安裝操作更方便。

      (4)臨安裝時打開軸承封裝，將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉動，要保證保持架，滾動體以及滾道表面的封裝油徹底被清洗潔凈。

      (5)清洗大量軸承時，先用溫度為90～100℃的熱機油淋燙以使封裝油熔化，同時用無縫口且不落屑的工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘，然后用煤油沖洗去機油，最后再用汽油清洗一遍。清洗潔凈后，應戴上薄膜手套將軸承放在工作臺上的潔凈的布上或紙上晾干。

      (6)注意帶密封軸承不可用本法清洗，密封的內部應保持原樣不可清洗。

注意帶密封軸承不可用本法清洗，密封的內部應保持原樣不可清洗！