我們為什么選擇硬齒面減速機！！！

硬齒面減速機相對于傳統的減速機有著這樣的優勢:

1、傳動效率高，承載能力強;

2、配比靈活，組合方便;

3、安裝簡易;

4、成本合理;

5、可實現模塊化設計;

6、接觸性好等。

硬齒面減速機的設計思路和領用領域

 目前而言，硬齒面減速機采用了斜齒輪傳動，在閉式嚙合時效率為0.95--0.98，在加工精度較高、潤滑情況良好的情況下，其傳動效率最高能到0.95，采用傳動效率高的硬齒面齒輪傳動形式，會給用戶帶來較好的經濟效益，有良好的市場預期。

　　傳動比與傳遞功率之間存在正比關系，但是傳動比越大則意味著齒輪之間的中心距就越大。在相同的傳動比情況下，采用齒輪傳動可以適當增加傳動級數，方能達到預期的速比，但是蝸輪付由于受其安裝形式(蝸輪付受潤滑條件所限只能水平安裝)的影響，只能采用巨大的箱體結構。

　　硬齒面減速機除了先進合理的設計、高精度的制造、組裝、全面的性能檢測保證外，正確的裝配才是保證齒輪箱長壽命、安全可靠的工作。采用硬齒面減速機則不存在齒輪的裝配問題，在安裝的便利性上來看，硬齒面減速機有無可比擬的優勢。

對于標準硬齒面減速機來說，在某段速比之內，其安裝尺寸是相同的，可以在速比不同的情況下，在同一卷筒規格上，通過增減卷筒數或調整減速機速比來滿足用戶不同的工藝需要。這樣即能利用減速機生產廠商的成熟技術，也能在更短的生產周期內滿足用戶需要，這對縮短設計及生產周期特別有效果。

隨著技術的發展和計算機的應用，對齒輪齒形的計算越來越精確，世界傳動技術的發展趨于采用硬齒面。據統計，由于硬齒面減速機的采用大大地促進了機器的重量輕、小型化和質量性能的提高，使機器的工作速度提高一個等級。未來齒輪正向重載、高速、高精度和高效率等方向發展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經濟可靠。

目前國內金屬制品行業的總體技術水平和裝備水平，與工業發達國家相比仍有較大的差距，在拉絲機主機、輔助設備、潤滑技術、線材生產、拉絲模具質量等方面還比較落后。面對我國金屬制品行業的實際情況，硬齒面減速機就很好的服務于金屬制品行業。

以上就是關于硬齒面減速機的優勢的介紹，希望能夠幫到大家，如有問題，歡迎來電咨詢。